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先进的工艺布局

业内率先采用单流向工艺布局;

采用模块化制造,最大限度减少工地焊口;


丰富的材料应用

继承原ALSTOM和GE在大容量高参数锅炉领域的制造经验,对不同规范各种等级的承压设备用材积累丰富经验。从20G,P265GH,SA210C等碳钢材料,到15CrMo, 12Cr1MoV, T12, T22, 13CrMo4-5, 到WB36,T23, T24, T/P91, T/P92等合金钢,再到TP304,TP347,Super304, HR3C等不锈钢,以及R617, Inconel625等高镍合金,均有应用。板材方面,包括SA299, SA387 Gr12, SA387 Gr22, SA516Gr70, Q345B, BHW35等在汽包和容器产品上均有应用。


钢材表面处理技术

首家具备内喷丸能力的锅炉制造厂,能对Φ76以下各类不锈钢管内壁进行内喷丸处理;

外喷丸设备可对各类碳钢及合金钢材料进行表面清理;


焊接技术储备

在承压设备焊接领域技术储备全面。拥有包括:直管对接TIG焊,小管对接轨道焊,管屏埋弧自动焊,集箱管道对接埋弧焊,集箱管接头内孔焊,集箱管接头机器人焊,厚板窄间隙埋弧自动焊等各类机器焊接手段,以及电弧焊,氩弧焊,气保焊等各类手工焊接手段;

对各类承压设备钢管和钢板,面向GB, ASME, EN更各种标准体系,均建立了完整的焊接工艺系统。


热处理设备及手段

包括12m,24m,36m燃气炉,24m侧进式燃气炉,局部退火电炉,固熔化热处理电路等,满足各类大型容器,管道,集箱和管排的热处理需求;

能根据工艺需要对目标产品进行正火,回火,退火,固熔化等各种热处理;


工艺加工能力

强大的卷板能力,中南地区对厚板加工能力最强大的企业之一,能够实现厚度达到350-400mm钢板的热卷;

先进的蛇形管生产线,最大弯管回转半径达到25m,具备热弯功能和多弯管半径功能,满足锅炉大型化趋势;


  • 3.4米高立车

  • 4米宽热卷板机 (冷卷140mm、热卷240mm)

  • 8米宽冷卷板机

  • 9米宽铣边机

  • 24米侧进式退火炉

  • 34米加热炉

  • 内喷丸设备

  • 喷丸效果对比

  • 自动TIG 焊或MIG 焊

  • 自动弯管机弯管

  • 热处理

  • 12头焊机焊接管子/扁钢 =>管屏

  • 6头焊机管屏焊接组装=>膜式壁组件

  • 抛光

  • 工艺布局

  • 汽包窄间隙焊

  • 自动对接焊

  • 管片X射线实时探伤

  • 悬吊管焊接机器人

  • 集管接头焊接机器人

  • 直管对焊机器人

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